I. बुनियादी निरीक्षण और सफाई
घटक कसने और रिसाव निरीक्षण
शिथिलता के कारण संभावित सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए हर दिन कांटा गाड़ी, पहिया शिकंजा, और उठाने की श्रृंखला जैसे प्रमुख घटकों की कसने की स्थिति की जांच करना आवश्यक है।
हाइड्रोलिक तेल पाइप, ब्रेक पंप और सिलेंडर जैसे भागों में लीक के लिए निरीक्षण करने पर ध्यान दें, और समय पर उम्र बढ़ने की सील को बदलें।
गहरी सफाई
जंग और विद्युत शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए कांटा गाड़ी स्लाइडवे और बैटरी इलेक्ट्रोड जैसे क्षेत्रों से गंदगी निकालें।
Ii। कोर तंत्र का रखरखाव
हाइड्रोलिक और ब्रेकिंग सिस्टम
नियमित रूप से तेल की स्वच्छता बनाए रखने और चिकनी उठाने और झुकाव संचालन सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल फिल्टर में तलछट को बदलें।
ब्रेक पेडल की संवेदनशीलता की जाँच करें। ब्रेक विफलता को रोकने के लिए हैंडब्रेक बल 300N से कम होना चाहिए।
बैटरी और बिजली प्रबंधन
स्केल लाइनों के बीच इलेक्ट्रोलाइट स्तर रखें, और साधारण पानी के बजाय आसुत जल जोड़ने के लिए प्राथमिकता दें।
इलेक्ट्रोड प्लेटों के संपर्क को रोकने और बैटरी जीवन का विस्तार करने के लिए बैटरी को क्षैतिज रूप से रखने से बचें।
Iii। आवधिक विशेष रखरखाव
टायर और स्टीयरिंग सिस्टम: हर हफ्ते टायर के दबाव और पहनने की स्थिति की जांच करें। यदि रिम विकृत है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; ऑपरेशन के लचीलेपन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्टीयरिंग गियर गियर को लुब्रिकेट करें।
लंबे समय तक आउट-ऑफ-उपयोग के लिए रखरखाव: फोर्कलिफ्ट के उपयोग से बाहर होने से पहले, ईंधन टैंक को खाली करने की आवश्यकता होती है, और बीयरिंग जैसे घटकों को दो बार चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। पुनरारंभ करते समय, इसे 50 घंटे के लिए कम गति से चलने की आवश्यकता होती है।
Iv। उद्योग रुझान और सुझाव
हाल के वर्षों में, इंटेलिजेंट फोर्कलिफ्ट रखरखाव उपकरण (जैसे इंटरनेट ऑफ थिंग्स सेंसर) को धीरे -धीरे लोकप्रिय बनाया गया है और यह वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकता है। विशेषज्ञों का सुझाव है कि उद्यम अचानक विफलता दर को और कम करने के लिए "निवारक रखरखाव" प्रणाली स्थापित करने के लिए डिजिटल प्रबंधन के साथ मैनुअल निरीक्षणों को जोड़ते हैं।